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系统解决方案

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解决方案

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APC

焙烧炉面临的问题: 

1、焙烧原料(氢氧化铝)由于上一工序工艺原因,其含水量存在较强的、周期性的变化,导致焙烧效果受到较大影响,另外加料系统经常出现下料不畅,导致温度的大幅波动;

2、电收尘的间歇式返灰对焙烧系统的稳定性产生极大影响,进入主炉空气温度下降幅度大,导致焙烧温度随之波动;

3、由于焙烧温度无法实现自动稳定控制,无法将灼减率化验值与焙烧温度的控制形成闭环,导致产品热灼减率波动较大;

4、引风操作的及时性不够,氧量不稳定,导致电耗增大,电收尘工作不平稳;

5、操作人员无法获取排放颗粒值,不能及时调整电收尘以形成闭环。

P04温度和进料以及煤气调节趋势图
(蓝色- P04温度,红色- P04温度,棕色-V19煤气量,蓝绿色-NaOH进料)
 

焙烧炉APC系统带来的效果: 

1、稳定炉温减少波动30%以上

2、稳定灼减降低波动30%以上,并尽量控制靠近上限

3、稳定氧含量和CO%的波动,降低波动30%并控制靠近设定的上下限

4、降低单位氧化铝产品的煤气消耗,节约能耗1.0-2.0%

5、实现进料、燃料和引风量的自动控制,实现标准化操作

6、集合烘炉操作程序和APC控制器,实现烘炉自动操作

7、优化底层控制,实现自动停车等功能。

焙烧APC的主要参数: 

操作变量MV:

· AL(OH)2进料量(螺旋给料机转速)

· V19煤气阀门开度

· 引风机转速

·  煤气压力

被控变量和约束变量CV&CCV:

· 焙烧炉温度

· 一级预热器出口温度

· 灼减

·  O2%

·  CO%

·  AL(OH)2料仓L01料位

·  A02和P02差压

· 焙烧预热段负压

· 引风机电流

蒸发站面临的问题: 

1、进料流量根据1-4效和5-6效的蒸发效果手动调节,确保最终蒸发后母液密度满足要求,蒸发蒸汽有来自于溶出的二次蒸汽再利用,不够的补充新鲜蒸汽,新鲜蒸汽的主蒸汽阀、闪蒸出料基本上由操作人员手动调节;

2、闪蒸出口安装有密度计,但密度计的准确性不高,只能依靠化验室的检测数据;

3、各效蒸发器的液位、冷凝水罐液位能实现简单PID自动调节,但面对蒸汽、进料量波动时,自动调节的效果不尽人意。

蒸发效率与1效出料密度的关系

蒸发站APC系统带来的效果:

1、在不调节进料流量的基础上,微调蒸汽控制出料密度

2、减少蒸发后母液密度的波动30%以上,并将蒸发后母液密度施行卡边控制

3、自动计算蒸发效率

4、提高蒸发产能。

蒸发站APC的主要参数:

操作变量MV:

· 新鲜蒸汽流量

· 原液1-4效进口流量(不调节,为干扰变量)

· 原液5-6效进口流量(不调节,为干扰变量)

被控变量和约束变量CV&CCV:

· 4闪出口密度(目标控制)

· 新鲜蒸汽进料温度

· 闪蒸出料量

· 真空度

沉降

 

沉降槽面临的问题:

 1、沉降槽的底流泵由操作人员手动控制,无法根据泥层变化及时调整底流流量;

 2、絮凝剂的添加由操作人员手动控制,无法根据进料量和泥层变化及时调整添加量,沉降槽很难控制稳定,很容易跑混且浪费絮凝剂; 

 

 3、洗水流量由操作人员手动控制,赤泥中的碱液含量容易超标。

沉降APC系统带来的效果:

 1、避免沉降系统跑混

 2、减少絮凝剂的投加量

 3、减少碱液流失。

 沉降APC的主要参数:

 操作变量MV:

· 底流流量

· 洗水(洗液)流量

· 进料流量

 被控变量和约束变量CV&CCV:

· 清液层、中间层、泥层高度

· 底流固含