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Pavilion8先进控制系统在锦江集团氧化铝焙烧炉成功应用

时间:2017-03-05

近期,全国氧化铝行业唯一的一家智能制造试点示范企业,国家工信部2016年智能制造试点示范项目杭州锦江集团下属某年产80万吨的氧化铝工厂,在捷创工程的支持下,自2016年10月开始,成功启动并实施了焙烧炉系统APC(先进控制系统)项目,从而加快了智能化工厂的建设步伐。

先进控制系统是流程工业最优化运行不可或缺的控制技术,可有效增强装置生产的抗干扰能力和工艺约束处理能力,提高装置运行的稳定性,减小生产波动和人为的干预强度,充分挖掘装置的工艺和设备能力,实现卡边操作,获取最大的经济效益。

在捷创工程的技术人员、罗克韦尔自动化的专家团队和锦江集团相关的项目团队共同努力和配合下,经过几个月的反复调研、工艺计算、模型建立和现场调试,罗克韦尔自动化的Pavilion8先进控制系统多变量模型预测控制器已成功实施并且开始应用到实际生产。

在投入APC(先进控制系统)优化后,焙烧过程关键参数的波动明显降低,燃烧质量得到了改善,稳定了氧化铝质量,降低煤气单耗,焙烧炉的自动运行大大减少了人为干预因素。

根据目前的运行结果,保守估算节约煤气率达到1.0%以上,使客户每年在煤气耗能上可以节约250万;氧化铝热灼减率增加0.05%,使客户每年在氧化铝产量上提高效益可达140万。仅这一套系统的成功实施,使我们的客户每年直接获得的经济效益就可达390万元。

投入前后的对比图

 

P04温度(TT106)

2017/2/10 ~ 2017/2/12 (3天)

2017/2/23 (24小时)

提高

标准偏差

19.17

8.73

54%

目前控制器状态如下